<ruby id="nvpjd"><address id="nvpjd"></address></ruby>

<progress id="nvpjd"><nobr id="nvpjd"></nobr></progress>

<font id="nvpjd"></font>

<thead id="nvpjd"></thead>

中文 EN

脫碳、回收CO2

您當前的位置:首頁>產品與技術>脫碳、回收CO2

 

煙氣回收CO2技術簡介

 

套筒窯(石灰窯)煙氣的特點是:壓力低、溫度高、含塵、CO2含量低,且含有NOx及SO2等雜質。根據原料氣特性與產品質量要求,煙氣回收CO2裝置工藝流程主要包括:窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO2壓縮、CO2凈化、CO2液化提純、CO2汽化儲存供應等單元。

1.由于原料氣不僅高溫,且含塵,因此為同時達到降溫與除塵的效果,本裝置采用先高精度除塵、后降溫的工藝,避免了傳統的先冷卻后除塵的冷卻器的粉塵堵塞問題,可確保裝置的長周期穩定運行。

2.除塵和降溫后,設置了TSA深度凈化單元,可脫除原料氣中的水、NOx和SO2,因此可避免后續主裝置的設備腐蝕問題,且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO2液化工序的安全風險,不再存在NH3與NOx在設備故障泄漏時相遇可能發生的爆炸風險。

3.TSA深度凈化單元采用低壓吸附,節能效果明顯。

4.原料凈化氣CO2含量較低,采用了2段VPSA提濃CO2工藝。

5.原料氣本身壓力低、且CO2來自變壓吸附的真空步序,CO2的產品壓力與吸附壓力無關,因此越低的吸附壓力會越節能,且可降低的投資與占地。

6.二段VPSA前不設鼓風機,可減少動設備數量、縮短流程,從而提高裝置的可靠性,減少設備占地。

7.采用壓縮機壓縮增壓后設置TSA進一步凈化脫除CO2氣中的水份、NOx和SO2,降低了二氧化碳液化提純工序的安全風險,保證了生產出來的產品工業級優級品純度≥99.8%。

8.采用低溫液化提純工藝,可確保CO2純度要求。

9.CO2液化流程充分考慮了冷量的回收,且利用了不凝氣的減壓節流制冷量,因此能耗更低。

10.利用全裝置循環回水汽化液體CO2,降低了空溫式汽化器冬季及夜間生產能力低下的問題,確保生產的穩定運行。

国产成人综合一区人人